一、项目背景

石油催化剂干料为高活性高危粉体物料，在输送、干燥及堆放过程中极易接触空气发生自燃，安全生产风险极大。该物料对干燥设备的密闭性、无氧防护、恒温工艺、粉尘防爆等级要求极高。客户要求针对物料自燃隐患、干燥不均、安全性差等问题，请我公司提供选型设计。我司经物料干燥小试，最终选用6m³桨叶耙式负压防爆干燥成套机组。

二、设备配置与工艺方案

² 设备规格：6M³桨叶耙式干燥机，单批投料 3吨，适配规模化批量生产。

² 加热方式：采用 60℃低温防爆电加热热水循环加热，全程温和恒温换热，避免物料局部高温，杜绝过热自燃、变质等问题。

² 干燥工艺：设备密闭负压运行，全程持续通入氮气置换空气，形成稳定惰性保护环境，从源头彻底解决催化剂干料自燃难题。

² 密封配置：设备两端采用碳纤维填料+单端面机械密封双重组合密封，气密性优异，有效锁止内部惰性气氛，降低氮气损耗，工况稳定可靠。

² 成套组成：热水箱、耙式干燥主机、布袋除尘器、真空泵组、PLC 全自动控制柜。

² 安全标准：整线粉尘防爆设计，完全符合危化粉体生产安全规范。

三、现场应用效果

设备投运后全程运行稳定、安全高效、零安全事故。氮气负压密闭工艺彻底规避物料自燃风险；低温热水干燥使物料脱水均匀、成品品质稳定；双重精密密封结构密封性强、能耗更低；PLC 智能控制实现3吨批次一键自动化作业，操作便捷。配套离线式真空布袋除尘系统高效回收粉料，物料损耗极低，生产洁净环保。

整套设备完全适配易自燃石油催化剂的干燥工况，安全性能、干燥效率、自动化水平均达到客户生产要求，实际落地应用效果优异。