一、项目概述

本项目为 PPS 细粉浆料连续化干燥生产线，采用空心桨叶干燥机 + 盘式连续干燥机两级干燥工艺，搭配蒸汽加热、热风补温、两级尾气除尘系统，适配化工粉体防爆、防腐、超低排放生产要求，实现物料稳定脱水、连续量产、环保合规运行。

二、核心技术参数

1．处理物料：PPS 细粉浆料

2．处理产能：1t/h（湿基）

3．含水率指标：进料 50%，出料≤0.5%

4．加热热源：0.6MPa 饱和蒸汽

5．环保标准：尾气粉尘排放≤10mg/m³

三、工艺流程

² 湿基 PPS 浆料先进入空心桨叶干燥机完成一级预干燥，脱除大部分游离水分，松散物料状态；物料连续输送至盘式连续干燥机进行二级深度干燥，达标成品含水率。

² 两级干燥设备均配套补风加热换热器，提升换热效率、降低能耗。干燥含尘尾气经脉冲布袋除尘器 + 水膜除尘器两级净化，高效捕捉细微粉体，最终尾气达标超低排放。

四、核心设备配置

² 干燥主机：空心桨叶干燥机、盘式连续干燥机，所有接触物料部位采用 2205 双相不锈钢，耐腐耐磨，适配粉体工况。

² 供热系统：两级设备独立配置补风加热换热器，优化干燥工况。

² 除尘系统：脉冲布袋除尘器 + 水膜除尘器组合式尾气处理装置。

² 安全电控：全线电机防爆设计，控制柜异地安装布置，规避现场高温、粉尘安全风险，符合化工防爆规范。

五、方案优势

² 两级分段干燥工艺匹配高低含水物料特性，干燥均匀、成品品质稳定，适合连续规模化生产。

² 2205 双相不锈钢材质，抗物料腐蚀、设备损耗低，运行寿命长、维护成本低。

² 防爆电气 + 异地控制柜布局，全方位满足粉体车间安全生产标准。

² 双级除尘系统粉尘捕集效率高，稳定实现超低环保排放。

² 热风补温换热结构热能利用率高，整套生产线能耗可控、自动化程度高。

六、项目运行效果

生产线可稳定实现 1t/h PPS 浆料连续干燥作业，成品含水率稳定控制在0.5%以内。设备运行平稳、防腐防爆性能优异，尾气排放达标，完全满足工业量产、安全生产、环保合规的生产需求，是成熟可靠的高分子粉体干燥解决方案。