一、工艺概述

本项目采用两台SHG-500三合一干燥机，实现氧化砷粉体密闭加料、纯水洗涤、固液过滤、真空干燥、夹套冷却、密闭出料一体化连续生产，全程密闭作业，工艺成熟、物料无外泄，满足工业化批量干燥生产要求。

二、核心工艺流程

² 真空加料：利用电动葫芦对接储料推车，通过卡箍对接设备进料口，辅以真空完成密闭加料。

² 搅拌洗涤：设备密闭加水后旋转搅拌，对氧化砷粉体进行充分水洗除杂，可根据工艺要求开展二次洗涤。

² 固液过滤：采用氮气加压过滤或真空过滤两种模式，滤液分类收集、单独储存，保证洗涤效果。

² 恒温真空干燥：通过热水恒温循环系统对设备夹套加热，实现低温真空干燥，保证物料干燥品质稳定。

² 循环冷却：干燥完成后切换冷却水循环系统对物料降温，满足出料温度要求。

² 密闭出料：设备对位储料推车，开启出料阀门，配合震动辅助装置完成彻底出料。

三、主要设备配置

² 主机配置两台防腐型三合一干燥机，适配氧化砷腐蚀性物料生产工况，配套专用防腐滤材、耐腐蚀阀门管路。

² 整套系统配套独立真空机组、冷凝器与缓冲罐，配备专用滤液储输罐车及耐腐蚀输送泵，满足滤液储存、输送、计量需求。

² 配备一体式设备操作平台及吊装电动葫芦，整体性强，无需用户进行二次配置。

四、公用配套设施

² 统一配套热水恒温系统、冷却水循环系统，两台主机共用，实现热源、冷源集中供给。

² 配置一体式不锈钢操作平台，带防护结构，满足设备操作与巡检需求。

² 配置移动式电动提升设备，两台设备共用，满足加料设备对位提升作业。

五、工艺特点

整套生产线集约化布置，公用设备共用，降低投资与运维成本；全流程密闭操作，安全性高；水洗 + 真空干燥工艺稳定，产品一致性好，适配氧化砷粉体标准化量产。

六、项目运行效果

可稳定实现氧化砷干燥作业，成品含水率控制稳定。设备运行平稳、防腐性能优异，尾气排放达标，完全满足工业量产的需求，是成熟可靠的氧化砷干燥解决方案。